看看膠片是怎樣壓延的
膠片壓延(yán)是利用壓延機将膠料制成(chéng)具有規定斷面厚度和寬度的光滑膠片,如膠管、膠帶的内外層膠(jiāo)和中間層膠片,輪胎緩沖層膠片、隔離膠片和油皮膠(jiāo)片等。當壓延膠片的斷面厚度較大、一次壓延(yán)難以保證質量時,可以分(fèn)别壓延制成兩個以上的(de)較薄膠片,然後再将其貼合成規定厚度要求(qiú)的膠片,或者将兩種不同膠料的膠片貼合在一起制成符合要求的膠(jiāo)片,還可将膠料制(zhì)成斷面厚度和寬(kuān)度,表面帶有花紋,即斷(duàn)面具有幾何形狀的膠片。因此(cǐ),膠片的壓延包括壓片(piàn),膠片貼合和(hé)壓型。
(一)壓(yā)片(piàn)
斷面厚度在3mm以下的(de)膠(jiāo)片可以利用壓延(yán)機一次完成壓延,這就是壓片。
對壓延膠(jiāo)片的質量要求是膠片的表面光滑(huá)無繪縮;内部密實、無孔穴、氣泡(pào)或海綿;斷
面厚度均勻各部分收縮(suō)變形率均勻一緻。
壓(yā)片工藝方法依(yī)設備不同分為(wéi)三輥壓延機壓片和(hé)四輥壓延機壓片兩種主(zhǔ)要方(fāng)法。也可以用兩輥壓延機和開放式煉膠機壓片,但其膠片厚度的太低(dī)。
壓片工藝方(fāng)法如圖13-9。圖中(a)、 (b)為三輥機壓片(piàn),(c)為四輥機壓片。三輥壓延機壓片又(yòu)分為兩種方法,其中a為中、下輥間無積膠壓延法,b為中、下輥間有積膠法(fǎ)。有适(shì)量的積存膠可使膠片表面光滑,減少内(nèi)部氣泡,提高膠片内部的緻密性,但(dàn)會增大壓延效(xiào)應。此法适用于(yú)苯橡膠。若積存膠量過多反而(ér)會帶入氣泡。無積膠法則相反,适用(yòng)于天ran橡膠。
影響壓片(piàn)工藝與質量的主要因素有輥溫、 輥速、生膠種類、膠料的可塑度與含膠率等。
輥溫高,膠(jiāo)料的粘度低,壓延流動性(xìng)好, 半成(chéng)品(pǐn)收縮率低,表面光滑(huá);但(dàn)若過高則容易産生氣泡和(hé)焦燒現象;輥溫(wēn)過低會降低膠(jiāo)料流動性,使半成品表面(miàn)粗糙,收縮率增(zēng)加(jiā)。故輥溫應依生膠種類,可塑度大(dà)小和配方含膠率而(ér)定。通(tōng)常是配方含膠率高,膠料的可塑(sù)度較低或彈性較(jiào)大者,壓延輥溫宜适當高些;反之則相反。另外,為了使膠片在各輥筒之間按預定的方向順利轉移,還使各輥筒(tǒng)之間保持适當的溫(wēn)差。例(lì)如,天ran橡膠容易(yì)粘熱(rè)輥,膠片由一個輥筒轉移到後面的(de)輥筒(tǒng)時,後者的輥溫就應适當提高(gāo),而合(hé)成橡膠則正好相反。各輥間的溫差範圍一般為5~10℃。