橡膠的(de)壓延工藝流程(chéng)

看看膠片是怎樣壓延的

    膠片壓延(yán)是利用壓延機将膠料制成(chéng)具有規定斷面厚度和寬度的光滑膠片，如膠管、膠帶的内外層膠(jiāo)和中間層膠片，輪胎緩沖層膠片、隔離膠片和油皮膠(jiāo)片等。當壓延膠片的斷面厚度較大、一次壓延(yán)難以保證質量時，可以分(fèn)别壓延制成兩個以上的(de)較薄膠片，然後再将其貼合成規定厚度要求(qiú)的膠片，或者将兩種不同膠料的膠片貼合在一起制成符合要求的膠(jiāo)片，還可将膠料制(zhì)成斷面厚度和寬(kuān)度，表面帶有花紋，即斷(duàn)面具有幾何形狀的膠片。因此(cǐ)，膠片的壓延包括壓片(piàn)，膠片貼合和(hé)壓型。

    （一）壓(yā)片(piàn)

    斷面厚度在3mm以下的(de)膠(jiāo)片可以利用壓延(yán)機一次完成壓延，這就是壓片。

    對壓延膠(jiāo)片的質量要求是膠片的表面光滑(huá)無繪縮；内部密實、無孔穴、氣泡(pào)或海綿；斷

    面厚度均勻各部分收縮(suō)變形率均勻一緻。

    壓(yā)片工藝方法依(yī)設備不同分為(wéi)三輥壓延機壓片和(hé)四輥壓延機壓片兩種主(zhǔ)要方(fāng)法。也可以用兩輥壓延機和開放式煉膠機壓片，但其膠片厚度的太低(dī)。

    壓片工藝方(fāng)法如圖13－9。圖中（a）、 （b）為三輥機壓片(piàn)，（c）為四輥機壓片。三輥壓延機壓片又(yòu)分為兩種方法，其中a為中、下輥間無積膠壓延法，b為中、下輥間有積膠法(fǎ)。有适(shì)量的積存膠可使膠片表面光滑，減少内(nèi)部氣泡，提高膠片内部的緻密性，但(dàn)會增大壓延效(xiào)應。此法适用于(yú)苯橡膠。若積存膠量過多反而(ér)會帶入氣泡。無積膠法則相反，适用(yòng)于天ran橡膠。

    影響壓片(piàn)工藝與質量的主要因素有輥溫、 輥速、生膠種類、膠料的可塑度與含膠率等。

    輥溫高，膠(jiāo)料的粘度低，壓延流動性(xìng)好， 半成(chéng)品(pǐn)收縮率低，表面光滑(huá)；但(dàn)若過高則容易産生氣泡和(hé)焦燒現象；輥溫(wēn)過低會降低膠(jiāo)料流動性，使半成品表面(miàn)粗糙，收縮率增(zēng)加(jiā)。故輥溫應依生膠種類，可塑度大(dà)小和配方含膠率而(ér)定。通(tōng)常是配方含膠率高，膠料的可塑(sù)度較低或彈性較(jiào)大者，壓延輥溫宜适當高些；反之則相反。另外，為了使膠片在各輥筒之間按預定的方向順利轉移，還使各輥筒(tǒng)之間保持适當的溫(wēn)差。例(lì)如，天ran橡膠容易(yì)粘熱(rè)輥，膠片由一個輥筒轉移到後面的(de)輥筒(tǒng)時，後者的輥溫就應适當提高(gāo)，而合(hé)成橡膠則正好相反。各輥間的溫差範圍一般為5～10℃。