橡膠的壓延(yán)工藝流程

看看(kàn)膠片是怎樣壓延的

    膠片壓延(yán)是利(lì)用壓延機将膠料制成具有規定斷(duàn)面厚度和寬度的光滑膠片，如膠管、膠帶的内外(wài)層膠和中間層膠(jiāo)片，輪胎緩(huǎn)沖層(céng)膠片、隔(gé)離膠片和油皮膠片等。當壓延膠片的斷面厚度較大(dà)、一次壓延難以保證質量時，可以分别壓(yā)延制成兩個以上的(de)較薄膠片(piàn)，然後再将其貼合成(chéng)規定厚度(dù)要求的膠片，或者将兩種不同膠料的膠(jiāo)片貼合在一起制成符合要(yào)求的(de)膠片，還可将膠料制成斷面(miàn)厚度和寬(kuān)度，表面帶有花紋，即斷面具有幾何形狀的膠片。因(yīn)此，膠片的(de)壓延包括(kuò)壓片，膠片貼合和壓型。

    （一）壓片

    斷面厚度(dù)在3mm以下的(de)膠(jiāo)片可以利用壓延機一次完成壓延，這就是壓片。

    對壓(yā)延膠片的質量要求是膠(jiāo)片的表面(miàn)光滑無繪縮；内部密實(shí)、無孔穴、氣泡(pào)或海(hǎi)綿；斷(duàn)

    面厚度均勻各部分收縮變形率均(jun1)勻一緻。

    壓(yā)片工藝方法依(yī)設備不同分為三輥壓延機壓片和(hé)四輥壓延機壓片兩種主要方法。也(yě)可以用兩輥壓延機和開放式煉膠(jiāo)機壓片，但其膠片厚度的(de)太低。

    壓片工藝方法如圖13－9。圖中（a）、 （b）為三輥機壓片(piàn)，（c）為四輥機壓片。三輥壓延機壓片又分為兩種方法，其(qí)中a為中、下輥間無積膠壓延法，b為中、下輥間有積(jī)膠法。有适量的積存膠(jiāo)可使膠片表面光(guāng)滑，減少内部氣泡，提高膠片内(nèi)部的(de)緻密性，但會增大(dà)壓延效應。此法适用于苯橡膠。若積存膠量過多反而會帶入氣泡。無積膠法則相反，适用(yòng)于天ran橡膠。

    影響壓(yā)片工藝(yì)與質(zhì)量的主要因素有輥(gǔn)溫、 輥速、生膠種類、膠(jiāo)料的可塑度與含膠率等。

    輥(gǔn)溫高，膠(jiāo)料的粘度低，壓延流動性(xìng)好， 半成(chéng)品收縮率低，表面光滑(huá)；但(dàn)若過高則容(róng)易産生氣泡和焦燒(shāo)現象；輥溫過低會降低膠料流動性，使半成品表面粗糙，收縮率增(zēng)加。故輥溫應依生膠(jiāo)種類，可塑度大(dà)小和配方含膠率而定。通常是配方含膠率高(gāo)，膠料的可塑度較低或彈性較大者，壓延輥溫宜适當高些；反之則相反。另外，為了(le)使膠片在各輥筒之間按預定的方(fāng)向順(shùn)利轉移，還使各輥筒之間保持适當的溫差。例如，天ran橡膠容易粘熱(rè)輥，膠片由一個輥(gǔn)筒轉移到後面的輥筒時，後者的輥溫(wēn)就應适當提高，而合(hé)成橡膠則正好相反。各輥間的溫差範圍一般為(wéi)5～10℃。