橡膠的壓延(yán)工藝流程(chéng)

看看(kàn)膠片是怎(zěn)樣壓延的

    膠片壓延(yán)是(shì)利用壓延機将膠料(liào)制成(chéng)具有規定斷(duàn)面厚度和寬度的光滑膠片，如膠管(guǎn)、膠帶(dài)的(de)内外層膠和中間(jiān)層(céng)膠片，輪(lún)胎緩沖層膠片、隔離膠片和油(yóu)皮膠片等(děng)。當壓延膠片的斷面厚(hòu)度較大(dà)、一次壓延難以保(bǎo)證(zhèng)質(zhì)量時，可以分别壓延制成兩個(gè)以上的(de)較薄膠片，然(rán)後再将其貼合成(chéng)規定厚(hòu)度要求(qiú)的膠片，或者将(jiāng)兩(liǎng)種不同膠料(liào)的膠(jiāo)片貼合在(zài)一起制成(chéng)符合要求的(de)膠片，還(hái)可将膠料制成斷(duàn)面厚度和寬度，表面帶(dài)有花(huā)紋，即斷面具有幾何形狀的膠片。因此(cǐ)，膠片的壓(yā)延包括(kuò)壓片(piàn)，膠片貼合和壓型。

    （一）壓(yā)片(piàn)

    斷面(miàn)厚度在3mm以下的(de)膠片可以利用壓延機一次完成壓延，這就是壓片(piàn)。

    對壓延膠(jiāo)片的質(zhì)量要(yào)求(qiú)是膠片的表面(miàn)光(guāng)滑無繪縮；内(nèi)部密實(shí)、無孔穴(xué)、氣泡或海(hǎi)綿；斷

    面厚度均勻各(gè)部分(fèn)收縮變形率均勻一緻。

    壓片工藝方法依設備不同(tóng)分為(wéi)三輥壓延機壓片和(hé)四輥壓延(yán)機壓片兩種主要方法。也(yě)可(kě)以(yǐ)用兩輥壓延機和開(kāi)放(fàng)式煉膠機壓片，但其膠(jiāo)片厚度的太低。

    壓片(piàn)工藝方法如圖13－9。圖中（a）、 （b）為三(sān)輥機壓片，（c）為四輥機(jī)壓片。三輥(gǔn)壓延機壓片又(yòu)分為兩種方法(fǎ)，其中a為中、下輥間無積膠壓延(yán)法，b為中、下輥間有積(jī)膠法。有适量的積存(cún)膠(jiāo)可使膠片表面光(guāng)滑，減少(shǎo)内部氣泡(pào)，提高膠片内部的緻密(mì)性，但(dàn)會增(zēng)大壓延(yán)效(xiào)應。此法适用于苯橡膠。若積存膠量(liàng)過(guò)多反而(ér)會帶入氣泡。無(wú)積膠法則(zé)相反(fǎn)，适用(yòng)于天ran橡膠。

    影響壓(yā)片工藝與質量的主要(yào)因素有輥溫(wēn)、 輥(gǔn)速、生膠種類、膠料的可塑度與含(hán)膠率等。

    輥溫(wēn)高，膠料的粘度低，壓延流動性好， 半成品收縮率低，表面光滑(huá)；但若過高(gāo)則容易産(chǎn)生氣泡和(hé)焦燒現象；輥溫(wēn)過低(dī)會降低膠(jiāo)料流動性，使半成品表面粗糙(cāo)，收縮率增加(jiā)。故輥(gǔn)溫應依生膠(jiāo)種類，可塑度大(dà)小和配方含膠率而定。通常是配方含膠率高(gāo)，膠(jiāo)料的可(kě)塑度較低或(huò)彈性較大者，壓延輥溫(wēn)宜适當高些；反(fǎn)之則相反。另外，為了(le)使膠片在(zài)各輥筒之間按預定的方向順利轉移，還使各(gè)輥筒之間保持(chí)适當的溫(wēn)差。例如，天(tiān)ran橡膠容易粘熱輥，膠(jiāo)片由一個輥筒轉移到後面的(de)輥筒時，後(hòu)者的輥溫就應适當提高，而合成橡膠則正好相反(fǎn)。各輥(gǔn)間的(de)溫差範圍一般為5～10℃。