彈簧加(jia)工工藝的(de)發展

目前，機械(xie)彈(dan)簧的(de)加工設備(bei)和加工生(sheng)産線(xian)向(xiang)着(zhe)數控(kong)（NC）和計(ji)算機控制(zhi)（CNC）化的(de)深度(du)和廣(guang)度發(fa)展。但(dan)随着(zhe)彈簧(huang)材料(liao)和幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)的(de)變化(hua)，加工工藝(yi)亦有(you)發展(zhan)。

　　1、變彈(dan)簧外(wai)徑、變節距(ju)和變(bian)鋼絲(si)直(zhi)徑(jing)（三變(bian)）懸架(jia)彈(dan)簧(huang)實現(xian)了無(wu)模塑性加(jia)工。自(zi)三變(bian)彈簧開發(fa)以(yi)來(lai)，一直(zhi)采用錐形鋼棒(bang)在數控車(che)床上(shang)卷繞加工(gong)，但成(cheng)品北和價格均(jun)不理想。現必為(wei)加熱(re)狀(zhuang)态下通(tong)過卷(juan)簧機(ji)，控制(zhi)軋輥速(su)度和拉(la)拔力(li)，獲得所需要的(de)錐(zhui)體形狀(zhuang)，并用(yong)加工(gong)餘熱進行淬火。

　　2、中空(kong)穩定彈(dan)簧杆采(cai)用低(di)碳硼鋼闆(pan)，卷制(zhi)焊接(jie)成形。

　　3、電子(zi)産(chan)品廣泛(fan)應用的片(pian)彈簧(huang)基本(ben)上采用沖(chong)壓和自動彎曲加工成形。目前(qian)主要是(shi)發展複(fu)合材(cai)料的接合(he)技術。

　　4、扭杆(gan)采用(yong)高純(chun)度(du)的45鋼，經(jing)高頻淬火(huo)獲得(de)表面(mian)的高硬度(du)和較(jiao)大的剩餘(yu)壓縮(suo)應力(li)，從而(er)提高(gao)疲勞壽命(ming)和抗松(song)弛(chi)能力(li)。

　　5、氣門彈(dan)簧(huang)主要(yao)發展(zhan)多級噴丸(wan)和液體氮化工(gong)藝，以改善表面(mian)剩餘(yu)壓(ya)應(ying)力，提(ti)高疲(pi)勞壽(shou)命。